رمز خود را فراموش کرده اید ؟

تولید تابلو برق

زمینه فعالیت:

  1. تابلوهای توزیع برق قدرت فشار متوسط ( MV) و فشار ضعیف ( LV )
  2. تابلوهای مراکز کنترل موتور ( MCC )
  3. تابلوهای کنترل پروسه
  4. تابلوهای تغذیه روشنایی
  5. بانکهای خازن اصلاح ضریب قدرت مجهز به رگولاتور
  6. تابلوهای ترانسفر سوئیچ با اتومات استارت دیزل ژنراتور
  7. تابلوهای توزیع برق محوطه ضد آب و گرد و غبار ( بارانی )
  8. انواع تابلوهای فشار ضعیف دیواری
  9. انواع فریم شارژرهای صنعتی

 

واحد طراحی مهندسی :

اولین مرحله در ساخت تابلو طراحی بهینه تابلو و چیدمان قطعات آن است ، که این وظیفه به عهده واحد طراحی و مهندسی می باشد.

طراحی تابلوها در چند بخش طراحی فریم ، طراحی نقشه های الکتریکال و انتخاب تجهیزات می باشد.

طراحی فریم :

فریم بر اساس مشخصات فنی دریافتی شامل مکانیکال ، رنگ آمیزی ، مونتاژ ، آزمایش و برای کار مداوم در شرایط محیطی مربوط به محل نصب طراحی می شوند.

نقشه های الکتریکال :

این نقشه شامل :

طراحی نمودار تک خطی ، نقشه های شماتیک تابلوها ، نمای جلوی تابلو به همراه تجهیزات بکار رفته در روی تابلو و کد هر یک از تجهیزات مطابق با استاندارد بین المللی IEC در این واحد انجام می پذیرد.

انتخاب تجهیزات :

بررسی مشخصات فنی تجهیزات و مواد اولیه جهت بکار گیری نوع مرغوب به لحاظ کیفیت و صرفه اقتصادی و با توجه به درخواست کارفرما انجام می گیرد.

این واحد پس از تکمیل طرح تابلو نقشه های نهایی را جهت بررسی و تائید به نماینده فنی که توسط کار فرما معرفی گردیده ارائه می نماید.

همچنین تهیه مدارک مربوط به تابلو که در زمان تحویل همراه تابلو ها تقدیم کارفرما می گردد ، نیز به عهده این بخش می باشد.

 

مدارکی که به همراه تابلو ارائه می گردد :

  • نقشه های تک خطی و کنترل AS BUILT ترسیم گردیده اند.
  • نقشه های جا نمایی
  • کاتولوگ قطعات نصب شده داخل تابلو
  • دستور العمل نصب ، راه اندازی و استفاده از تابلو
  • CD حاوی نقشه های فوق الذکر که در محیط AUTO CAD ترسیم گردیده اند.

در طول مدت زمان ساخت تابلو واحد مهندسی به صورت مداوم با کارفرما یا نمایندگان کارفرما در تماس بوده و کلیه اشکالات و معایبی که ممکن است حین ساخت به وجود آید را با هماهنگی کارفرما برطرف می نماید.

واحد مکانیکال :

پس از طراحی و دریافت تائیدیه از طرف کارفرما نقشه ها جهت ساخت فریم و متعلقات آن به این واحد ارائه می گردد.

در این واحد اسکلت فلزی تابلو ها از ورق آهن به ضخامت های مختلف ساخته می شود که به شرح زیر میباشد:

  1. تابلوهای فشار متوسط                حداقل   mm5/2
  2. تابلوهای فشار ضعیف ایستاده       حداقل   mm 2
  3. تابلوهای دیواری                          حداقل   mm5/1

 

تابلوهای فشار متوسط :

طبق طرح زیمنس ساخته می شود به این صورت که هر سلول به صورت مجزا بوده به دلیل طراحی ساخت مکانیکال استحکام بسیار بالایی در برابر جریانهای اتصال کوتاه دارد، همه سلول های دارای دریچه اطمینان برای محدود نمودن فشار داخلی در هنگام بروز جرقه در داخل تابلو می باشد که البته وجود این دریچه ها باعث کاهش IP سلول نخواهد شد.

تابلوهای فشار ضعیف ایستاده :

اسکلت این نوع تابلوها به دو صورت طرح ریتال آلمان و تمام پیچ و مهره ای ساخته می شوند که در هر صورت به دلیل استفاده از پروفیل مشبک امکان مانور بسیار زیاد جهت مونتاژ تجهیزات وجود دارد.

مشخصات فني تابلوهاي ايستاده:

تابلوهاي ايستاده داراي استراكچر طرح ريتال مي باشند كه پروفيل مربوط به صورت يك تكه و پيوسته خمكاري مي شود و نيز مشبك بوده كه امكان نصب قطعات در قسمت دلخواه پروفيل را تامين مي نمايد.

كليه ورقهای مصرفي در تابلوهااز نوع روغني با گريد ST 12  مي باشند كه از نوع بنديل آبي و صادراتي فولاد مباركه تهيه شده و ضخامت آنها به شرح ذيل مي باشد:

ضخامت ورق درب جلو ٬ سيني شاسي زير تابلو 2 ميلي متر و دربهاي بغل ٬ پشت و سقف 5/1 ميلي متر مي باشد.

كليه درب ها وپوشش هاي تابلو توسط فوم تزريقي ٬ ضد رطوبت و گرد وغبار مي گردند.

درجه حفاظت تابلوهاي ايستاده IP 55  ( طبق گواهي صادر شده از آزمايشگاههاي برق ايران به شماره TI/0298 – 160529  ) مي باشد.

قفل درب جلو به صورت سوئيچي واهرمي مي باشد كه از نوع مرغوب خارجي بوده وتوسط تسمه مخصوص در چهار نقطه درب را به استراكچر محكم مي نمايد .

درب لولايي جلو توسط لولاي آهني به ضخامت 3 ميلي متر گالوانيزه كه به صورت مخفي مي باشد در چهار نقطه به استراكچر  متصل مي گردد.

در سقف تابلو چهار عدد قلاب فورج جهت سهولت در حمل و نقل تعبيه خواهد گرديد.

با قرار دادن پروفيل هاي مخصوص در پشت درب ها اعوجاج آنها هنگام باز و بسته شدن جلوگيري مي شود .

در پشت درب تابلوها محلي براي قرار دادن نقشه و مدارك مربوط به تابلوهادر نظر گرفته خواهد شد.

در محل عبور كابلها صفحه گلند پل وبست نگهدارنده كابل پيش بيني مي گردد.

 

كليه تابلو ها داراي يك فريم جداگانه به عنوان شاسي مي باشند كه توسط پيچ و مهره به بدنه تابلو متصل شده و جهت نصب تابلو روي فونداسيون استفاده خواهد شد .

پيچ و مهره و واشرهاي بكاربرده شده در كليه قسمتهاي تابلو به صورت گالوانيزه گرم سانتريفوژ شده مي باشند كه داراي درجه سختي8/8    براي مهرها   مي باشند .

كليه تابلو ها از يكديگر مجزا و مستقل بوده كه توسط بست هاي مخصوص به يكديگر متصل مي شوند .

مشخصات فنی تابلوهای دیواری :

درب تابلوها توسط لولای مخفی به بدنه متصل می شود که امکان لولا شدن از دو طرف راست و چپ امکان پذیر می باشد .

تابلوها دارای صفحه گلند در بالا و پایین می باشند که با توجه به نیاز کارفرما پانچ می شوند .

پشت درب پروفیل مشبک وجود دارد که امکان بستن پل نصب کانال را در هر نقطه فراهم می سازد .

پیچ ارت روی درب و بدنه تابلو تعبیه شده است .

مشخصات فنی شستشو و رنگ آمیزی :

پس از تکمیل عملیات ساخت کلیه قطعات فلزی و کنترل کیفی مراحل شستشو به روش غوطه وری بشرح ذیل تا قبل از پاشش رنگ صورت می پذیرد.

در این مرحله قطعات در مخزن چربگیر با دمای 75-70 درجه سانتیگراد و به مدت 15-10 دقیقه قرار می گیرند که بدین ترتیب سطوح قطعات  از هر گونه چربی عاری می گردد.

بعد از عملیات چربگیری قطعات با آب گرم شستشو داده می شوند.

در این مرحله قطعات در مخزن فسفاته آهن با دمای 50-60  درجه سانتیگراد و به مدت  5-3 دقیقه قرار می گیرند که در این مرحله روی سطح فلز یکسری کریستال یکنواخت تشکیل می شود که مانع از زنگ زدن ورق می گردد.

بعد از عملیات فسفاته قطعات با آب سرد شستشو داده می شوند.

کلیه سطوح قطعات پس از اتمام عملیات شستشو به شیوه رنگ پاشی پودری به طریقه الکترواستاتیک پوشش داده می شوند که طی یک مرحله انجام می پذیرد و حداقل ضخامت در این روش70 میکرون می باشد.

رنگ انتخاب شده جهت اسکلت تابلو و متعلقات جانبی آن از نوع خاکستری روشن منطبق با  RAL7035  می باشد و متناسب با جداول سازنده رنگ در درجه حرارت مناسب در کوره پخته می شوند.

 

 چربیگیری آهن به روش غوطه وری    S – 1103

مشخصات :

  • شکل ظاهری : پودر سفید رنگ
  • حلالیت در آب : تا 10% قابلیت حل شدن در آب را دارا است.
  • PH (5%) : 12 الی 5/12
  • بسته بندی : کیسه دولایه 30 و 40 کیلویی

اطلاعات کاربرد :

  • روش کاربرد : به میزان 3 الی 5% وزنی در آب حل نموده و در دمای 60 تا 80 درجه سانتیگراد به صورت غوطه وری کاربرد دارد وزمان لازم جهت چربگیری 5 تا 10 دقیقه می باشد که این امر بسته به میزان چربی فلزات متغیر است.
  • میزان مصرف : با توجه به شرایط خط ، مقدار مصرف توسط کارشناسان شرکت آسیا تابلو تعیین می گردد.

نگهداری :

  • دمای مناسب : دمای معمولی محیط
  • مکان مناسب : در مکان سر پوشیده و دور از نور آفتاب نگهداری شود.

موارد ایمنی :

  • از تماس با پوست بدن و چشمها جلوگیری شود در صورت تماس با آب شستشو داده و مراقبت های لازم به عمل آید.
  • در هنگام استفاده حتماً از دستکش ، عینک و ماسک ایمنی استفاده شود.

ترکیبات :

هیدرو اکسید سدیم ، نمک فسفات ف دترجنت امولسفایر ، سورفاکتانت ، سیلیکات سدیم

روش کنترل     S – 1103

 قلیائیت کل:                                                                                                         

مقدار 10 سی سی از محلول وان را برداشته و آن را در حضور معرف متیل اورانژ با اسيد سولفوريك  1/0 %  نرمال تیتر می کنیم مقدار میلی لیتر  می باشد.M.AI.K مصرفی نشان دهندهnمقدار قلیائیت کل باید بین 62 تا 75 باشد.به هزار لیتر وان اضافه شود.S-1103 مقدار 900 گرم

 قلیائیت آزاد:P.LAK

مقدار 10 سی سی از محلول وان را برداشته و آن را در حضور معرف فنل فتالئین با اسید سولفوریک 1/0% نرمال تیتر می کنیم.

 P.LAK  مقدار میلی لیتر مصرفی نشان دهنده

مقدار قلیائیت آزاد باید بین 44 تا 55 باشد.

به هزار لیتر آب وان اضافه شود.  S-1103 مقدار 1000 گرم   P.LAK  به ازای هر درجه کاهش

فسفاته آهن  S-2210

مشخصات :

  • شکل ظاهری : سبز کم رنگ
  • حلالیت در آب : قابلیت حل شدن در آب با هر نسبتی را داراست.
  • PH وزنی : ( 3/1% ) ؛ 5 ± 5/2
  • بسته بندی : گالن با وزنهای 25 ، 75 و 250 کیلویی.

اطلاعات کاربرد :

  • روش کاربرد : به دو روش غوطه وری و اسپری در دمای 55 تا 65 درجه سانتیگراد قابل مصرف است.
  • روش غوطه وری : مقدار 3% وزنی برای مدت 3 الی 5 دقیقه.
  • روش اسپری : مقدار 5/1% وزنی برای مدت 1 الی 2 دقیقه.
  • میزان مصرف : با توجه به شرایط خط ، مقدار مصرف توسط کارشناسان شرکت آسیا تابلوتعیین می گردد.

نگهداری :

  • دمای مناسب : 30 درجه سانتیگراد.
  • مکان مناسب : در مکان سر پوشیده و دور از نور آفتاب نگهداری شود.

موارد ایمنی :

  • از تماس با پوست بدن و چشمها جلوگیری شود در صورت تماس با آب شستشو داده و مراقبت های لازم بعمل آید.
  • در هنگام استفاده حتماً از دستکش ، عینک و ماسک ایمنی استفاده شود.

 روش کنترل    S-2210

اسیدیته آزاد:  F.A

مقدار 10 سی سی از محلول وان را برداشته و آن را در حضور معرف متیل اورانژ با محلول سود 1/0 نرمال تیتر مینماییم و مقدار آن باید بین 3/0 الی 6/0 باشد.

به هزار لیتر اضافه گردد.S-2210 مقدار7/1 کیلو گرم F.A  به ازای هر درجه کاهش.

اسیدیته کل:   T.A

مقدار 10 سی سی از محلول وان را برداشته و آن را در حضور معرف فنل فتالئين با محلول سود 1/0 نرمال تیتر مینماییم و مقدار آن باید بین 6 الی 12 باشد.

به هزار لیتر وان اضافه گردد.S-2210 مقدار34 کیلو گرم T.A  به ازای هر درجه کاهش.

شینه کشی تابلوها :

مبنای مناسب سطح مقطع شینها جریان های نامی تابلو با در نظر گرفتن شرایط محیطی می باشد که در طول تابلو ثابت و یکنواخت است.

شینها تحمل جریان اتصال کوتاه را در مدت زمان یک ثانیه دارا می باشند به صورتی که تحمل حرارتی و مکانیکی شین مد نظر قرار می گیرد.

فاصله مجاز تیغه های کلید نسبت به یکدیگر از شینهای مسی و جدارهای فلزی تابلو کاملاً رعایت می گردد به نحوی که هنگام بستن کابلشو فضای مجاور به اندازه کافی وجود داشته و ایجاد قوس الکتریکی ننماید.جنس شینها از مس با ظرفیت هدایت بالا می باشد.ز پیچهای محل اتصال مطابق استاندارد بوده و توسط تورک متر محکم می شوند.شینه های نول و زمین در قسمت پائین تابلو اجرا می شوند و سطح مقطع آنها معادل 50%  سطح مقطع شینه های اصلی انتخاب خواهد شد.

با توجه به اینکه اتصال مستقیم کابل ورودی و خروجی به تجهیزات مجاز نمی باشد لذا برای کلید های اصلی محل اتصال کابل پیش بینی می گردد که به این منظور از شمش به تعداد مناسب استفاده نموده و این شمشها محکم به روی مقره مهار میگردند.

شینها پس از فرم دادن از روي کلیدها مجدداً باز شده و توسط شیرینگ حرارتی روکش می شوند.

خمکاری ، برشکاری و سوراخکاری شمشها با استفاده از دستگاه هیدرولیک انجام می شود که علاوه بر سرعت و دقت انجام کار سطوح کاملاً صاف خواهند بود.

 اتصالات و سیم کشی تابلوها :

جهت ارتباط کلیه تجهیزات از سیمهای افشان ترموپلاستیک و یا درجه عایقی مناسب استفاده می شود و در داخل کانال پلاستیکی اجرا خواهد شد و تعداد سیمها در این کانالها در حد مجاز می باشد.

مقطع سیمها با توجه به درجه حرارت محیط وبرای حداکثر جریان تنظیمی وسیله حفاظتی در نظر گرفته می شود.

کلیه سیمهای ارتباطی در دو انتها دارای سر سیم و یا کابلشو و همچنین شماره خواهند بود که برای پرس سرسیم و کابلشو از ابزار  مناسب استفاده می شود.

مربع استفاده خواهد شد. 5/2 ميليمتر برای مدارهای ثانویه ترانسهای جریان و همچنین ترانسهای ولتاژ از سیم افشان با مقطع مربع استفاده خواهد شد.  5/2 ميليمتر برای مدارهای کنترل از سیم افشان با مقطع اتصال مستقیم بین تجهیزاتی که سلول های مختلف قرار گرفته اند و یا یکی در داخل سلول و دیگری روی درب سلول واقع شده است از طریق ترمینال انجام می پذیرد.

کلیه سیم هایی که از قسمت ثابت به قسمت متحرک مانند درب های تابلو انتقال پیدا می کنند دسته بندی شده و از لوله های پلاستیکی عبور داده می شوند و در دو قسمت بست می شوند تا در هنگام بهره برداری صدمه ای به آنها وارد نشود.

نام گذاری تابلوها و تجهیزات :

در جلوی تابلو پلاک تیپ تابلو و مشخصات ورودی ها و خروجی ها و سایر تجهیزاتی که در معرض دید می باشند نصب می شود این پلاکها از ورق های پلاستیکی بوده که توسط دستگاه پانتوگراف روی آن حکاکی می شود و حداقل ابعاد این پلاک 15 × 75 ميليمتر  می باشد.

هر کدام از تجهیزات و ترمینال ها دارای کد شناسایی می باشند که این کدها توسط برچسبهایی از جنس مرغوب روی هر کدام از آنها نصب می شود این کد ها با آنچه که در نقشه های نهایی آمده است مطابقت کامل دارد و قابل روئیت می باشد.
واحد کنترل کیفی و تست :

بازرسی و انجام تست های مورد نیاز جهت اطمینان از عملکرد بی عیب و نقص تابلو و مطابقت پارامترهای تابلو با استانداردهای درخواستی کارفرما از وظایف این واحد می باشد.

مراحل کنترل کیفی :

کنترل کیفیت پس از اتمام هر مرحله از ساخت و بیش از شروع مرحله بعد جهت رفع معایب احتمالی انجام می گیرد.

1 . مکانیکال :

- برشکاری ، کنترل صحت کنجها و زوایا

- پانج کاری ، کنترل پلیسه  و کنترل ابعاد و انطباق آنها با نقشه های اجرائی با توجه به تلرانس مجاز.

- خمکاری ، کنترل پوشش کامل جوش روی درزها.

- ضخامت رنگ و مقاومت آن که توسط دستگاه ضخامت سنج و تستهای خمش و خراش انجام می پذیرد.

2 . الكتريكال :

- کنترل قطعات الکتریکی نصب شده با نقشه های جانمایی.

- کنترل نصب لیبل تجهیزات ، سایز سیمها و کابلها ، سطح مقطع شمشها با نقشه های نهایی.

- بررسی عملکرد صحیح الکتریکی و مکانیکی تمام قسمت ها شامل وسایل اندازه گیری و تنظیم نقاط عملکرد رله ها.

- تست مقاومت عایقی ولتاژ زیاد و اندازه گیری مقاومت عایقی تجهیزات.

- تست تزریق جریان در مدار اولیه رله های حفاظتی و رله های حرارتی اضافه بار در تابلوهای راه انداز موتور

بازگشت به بالا